碟簧的功能？

任何一个行业的产生和发展都离不开科学技术的进步，这也是市场需求量不断扩大产生的对行业的促进，促使相关人员对产品的不断更新换代，那么在加工行业，这种要求更加的多，比如碟簧的加工也是从传统的工艺走向更为先进的技术加工，那么它的功能有哪些呢？同时在设计的时候我们需要注意什么呢？

首先我们要知道碟簧是碟形弹簧的简称，它的的形状为圆锥碟状，具有行程短，负荷大。以及所需空间比较小，而且在使用起来用组合使用会更加的方便，同时在维修的时候换装也是比较的容易，并且经济实惠，稳定性很高。碟簧的材质是标准材质 CK67 依 DIN2093 规定用于厚度小于1.25毫米，如客户需要在非凡情况下也可应用在毫米厚。当然它的弹簧材料 50CrV4 ，可以保证─15℃ -150℃ 工作温度下弹簧特非常好。而我们这里所说的碟簧则是适合于碟形弹簧在6毫米厚度以下。对于碟簧的表面处理，一般是经过磷酸处理后加润滑油就可以了，那么如果是非凡表面处理的话，则是需要镀锌、钢、铭、金属膜、烤漆等电镀，这种就有可能产生碳化层。当然为了平行叠法之渐减曲线与厚薄不同之碟形弹簧平行，串联组合成渐进曲线，较弱的弹簧要有保护超载设计，因为组合式弹簧特性曲线也是有着不同的方法，比如三片平行叠法，行程为1片，弹力为3倍。二片平行三次串联叠法，行程为3片，弹力为2倍。四片串联叠法，行程为4片，弹力为1倍。

如此我们在设计碟簧的时候，也是要注意到下面这些方面，当碟形弹簧使用串联组合时，则是要有内导柱或外套环，并且它的内导柱或外套环要热处理至HRC52度后再研磨抛光。当它的显示经计算出之弹力，那么就行程表以25X12.2X0.9亳米之簧片为例，4片平行叠4组及2片平行叠4组之间相比较的话，可以很明显看出摩擦力之增加，越多片平行叠法会产生越大之摩擦力。不断的瞬间碰击，会使弹簧的寿命减低。同时当弹簧超负载或急速将压力松弛时会使弹簧产生歇斯底里现象而擦伤弹簧。而且碟形弹簧之压缩尽可能在10%~75%行程范围内工作，而且还要注意碟簧的摩擦系数与避震指数。