耐高温碟形弹簧的制造技术要求

　　耐高温碟形弹簧通常由冷轧带钢薄板或锻造毛坯制成，能承受静态载荷、冲击载荷或动态交变载荷，满足严格的疲劳寿命和载荷损失要求。对不同螺栓的规格、材料设置预紧力，作为螺栓预紧力的补偿，高温碟簧处于有效工作区内时，随着螺栓预紧力的增加，补偿力会增加，从而达到预紧效果。本文主要介绍了高温碟簧制造的一些要求。　

　　1、高温碟簧不能直接用杆或其他形式的毛坯加工成锥形，要冲压或成型才能保证承载能力。成型后经过淬火处理，表面硬度要在HRC42-52范围内，才能保证良好的弹性和疲劳强度。高温碟簧热处理时要严格防止晶体增加现象，经过反复浸泡的初级精度高温盘弹簧检查脱碳层深度，成品高温碟簧表面不允许有毛刺、裂纹、斑点等缺陷，淬火后要去除氧化皮、盐浴、痕迹或其他表面污物。

　　2、耐高温碟形弹簧均需强行处理，处理方法应一次性加载到压平状态，维持12个小时以上，或短时间内平整，压平数不低于5次。压力大于2倍的Pf=0.75h .降压处理后，耐高温碟形弹簧的自由高度H0应满足尺寸要求并保持稳定，实验检查表明，降压处理后耐高温碟形弹簧的原始内部锥度高度H减少20%以上，因此设计冲压时应根据特定要求放大H。

　　3、不同厚度的高温碟簧制造方向和技术要求也不同。一般来说，表面比较光滑的冷轧钢，退火后通过冷压制成垫圈圆形毛坯，然后在圆锥形模具上弯曲，厚度为1mm-6mm时，可以使用热轧孔或钢板。或者锻造后加工的钢板加热后冲压。各表面都要切削或研磨。内孔和外圆的边都需要倒圆角，支撑面需要研磨。

　　4、成品耐高温碟形弹簧出厂前进行外观检查、表面处理质量检查、各尺寸及形位公差、载荷及变形量偏差检查。标准将制造精度指定为一级和二级，并给定了两种精度的碟簧在载荷为Pf=0.75h时的高温碟簧载荷的公差厚度s，外径和不同的轴向角度、支撑面不平行的等向公差。

　　5、用于承受交变载荷的耐高温碟形弹簧，建议淬火后对内表面进行强化处理，有特殊要求的碟簧也需要防锈、防腐处理。例如喷丸处理、发蓝或镀镉等情况需要氢气去除处理，受交变负载的碟簧应尽可能避免电镀。

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